ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀਆਂ

ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਹ ਨਰਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਝ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਟਾਰਟਅੱਪ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਦਾ ਉੱਡਣਾ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ "ਚੀਕਣ ਵਾਲੀਆਂ" ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਬੇਕਾਬੂ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਬੈਗਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੋੜ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ। ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

1. ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ

ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਅਰਥ ਹਨ:

- ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

- ਭਾਵੇਂ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਫੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

- ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਗ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਅਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਿਚੋੜਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ OPP ਜਾਂ ਬਲੋ PE ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, OPP ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ 80-90μm ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 170-180℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। PE ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ 85-100μm ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 180-200℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਬੈਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਪੀਡ। ਬੈਗ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

- ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਅਣਉਚਿਤ ਦਬਾਅ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਸ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।

- ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ। ਬੈਗ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਵੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਲਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੇਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪੇਚ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੋ ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪੇਚ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

- ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ।

- ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਵੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਲਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਲਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

- ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।

- ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਲਟ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਵੇਖੋ।

2. ਫਿਊਜ਼ ਫੂਕਣਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਹਿਲੀ ਘਰੇਲੂ ਏਸੀ ਮੋਟਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਟੈਗਰਲ ਵਰਮ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਚੀਕਣ" ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਲਾਈਵ ਵਾਇਰ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਵੀ ਫੂਕ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਫਿਊਜ਼ ਫੂਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ "ਚੀਕਣ ਵਾਲੀ" ਆਵਾਜ਼

ਇਹ ਨੁਕਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "ਚੀਕਣ" ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਕਸਰ ਅਚਾਨਕ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਗਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਣਹੋਣੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, "ਚੀਕਣ" ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਲਟ ਜੋੜ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਚੀਕਣ ਵਾਲੀ" ਆਵਾਜ਼ ਵੀ ਕਰੇਗਾ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੁਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੜੋ। ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਤੀ ਦੀ ਜੜਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕਈ ਵਾਰ ਡੀਸੀ ਸ਼ੰਟ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ "ਚੀਕਣ ਵਾਲੀ" ਆਵਾਜ਼ ਵੀ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਇਹ ਨੁਕਸ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਅਸਥਿਰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਝੁਲਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਿਆ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਰਸ਼ਕ ਸੀਲਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਵੀ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ, ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਖੁਦ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ

ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸਲਿੱਪ ਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਰਗੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

6. ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਇਹ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

- ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੈਲਟ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 22μm ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

- ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਸੁਹਜ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

7. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮਾਮਲੇ

- ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 25℃ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ, 6# ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

- ਜੇਕਰ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।

- ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।